官方網(wǎng)店倉庫管理未到位的解決方案,針對物料管理現(xiàn)狀分析
添加時間:2018-2-27 8:34:52 點(diǎn)擊量:
倉庫整理方案
基于本公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，認(rèn)為倉庫管理未到位的根源在于：
1、長時期的無序管理。
2、倉庫數(shù)據(jù)混亂確認(rèn)為屬于進(jìn)出庫流程未做到位。
3、管理人員非本職工作做的太多，經(jīng)常都是在和車間核對數(shù)量，導(dǎo)致本職工作沒有太多的時間進(jìn)行處理，也是倉庫工作未能做到位的原因之一。
4、新進(jìn)管理人員沒有本職工作經(jīng)驗(yàn)，都屬于在摸索中進(jìn)行管理。
5、新產(chǎn)品訂單的增加，導(dǎo)致管理人員對物料的特點(diǎn)沒有太多的認(rèn)識。
6、工廠規(guī)模的突然擴(kuò)大，感覺不適應(yīng)。
整理過程:
第一步：按照進(jìn)出庫流程領(lǐng)用、辦理入庫手續(xù)。
第二步：分類、盤存、掛物料管制卡。
第三步：以盤存數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，做好各類報表。
第四步：清理呆滯物料，鞏固成效。
一、管理的近期目標(biāo)：
數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、帳目清楚、現(xiàn)場有序、分工明確
二、倉庫分為工具模具倉、半成品倉、成品倉、附件倉、原材料倉。
工具模具倉：日常用的各類工裝工具、沖壓模具、低值易耗品以及其附件的收發(fā)為核心管理內(nèi)容。
半成品倉庫：各車間加工完成后不直接到車間流轉(zhuǎn)需要進(jìn)入倉庫各類半成品、各類外協(xié)加工產(chǎn)品的收發(fā)（如電解、噴漆、外協(xié)焊接、電鍍等等表面處理及加工產(chǎn)品）。
成品倉庫：已經(jīng)完成包裝后可以為客戶發(fā)運(yùn)的產(chǎn)品。
附件庫：各類外協(xié)采購的五金件、包裝材料、車燈附件等為中心的物料收發(fā)管理。
三、管理人員的主要工作職責(zé)：
1、負(fù)責(zé)建立倉庫內(nèi)所有物資的臺帳。
2、按照管理要求擺放整齊、做好標(biāo)識，做到帳、卡、物一致。
3、做好倉庫庫存控制工作，按照風(fēng)險庫存標(biāo)準(zhǔn)，及時提醒主管領(lǐng)導(dǎo)物料庫存數(shù)量狀態(tài)。
4、負(fù)責(zé)做好倉庫內(nèi)物資保管及防護(hù)工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā)工作。
5、與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好辦理成品、半成品的入庫工作。
6、與銷售部門協(xié)調(diào)合作，及時辦理好產(chǎn)品的出庫單并及時錄入電腦、上報財務(wù)及生產(chǎn)部門。
7、及時做好退庫產(chǎn)品的記錄并及時向上級主管匯報，以便能及時處置。
8、負(fù)責(zé)管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護(hù)與更新。
9、月底盤點(diǎn)庫存，做好月報表；做好倉庫現(xiàn)場管理工作。
10、每月及時編制好庫存報表工作，按財務(wù)要求及時做好倉庫內(nèi)物資的成本核算工作。
四、人員分工：
***：倉庫主管全面負(fù)責(zé)倉庫的管理工作及倉庫分類布局工作，兼管負(fù)責(zé)工具模具倉庫的物料收發(fā)、庫房現(xiàn)場整理、手工帳及電子臺帳的建立和填報錄入工作、管理人員帳、卡、物數(shù)據(jù)一致性的抽查、消耗性物料的申購工作。
***：倉管在倉庫主管的領(lǐng)導(dǎo)下從事原材料倉、附件倉、成品倉的管理工作。主要工作內(nèi)容為各類外購材料的接收及內(nèi)部物料領(lǐng)用的發(fā)放、實(shí)物帳卡（物料管制卡）的填寫，管理的倉庫物資分類擺放及防護(hù)工作、車間生產(chǎn)物料的退庫處理（辦理退庫手續(xù)）及倉庫的現(xiàn)場管理工作。
***：倉管在倉庫主管的領(lǐng)導(dǎo)下從事半成品倉庫的管理工作。主要工作內(nèi)容為各類生產(chǎn)半成品的入庫接收、外協(xié)加工產(chǎn)品的發(fā)放及加工完成后的入庫接收、實(shí)物帳卡（物料管制卡）的填寫，管理的倉庫物資分類擺放及防護(hù)工作、車間生產(chǎn)物料的退庫處理（辦理退庫手續(xù)）及倉庫的現(xiàn)場管理工作。
五、物料入庫管理工作流程
1、材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。
2、外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫來料檢驗(yàn)單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格后簽字。如合格，管理員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計劃）、《送貨單》、《來料檢驗(yàn)單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。
如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。
3、公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領(lǐng)料或入庫人員）填寫《入庫單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車間主管簽字后至倉庫辦理入庫手續(xù)。
4、外加工產(chǎn)品入庫則外購材料入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫《來料檢驗(yàn)單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，管理員則會同送貨單及來料檢驗(yàn)單填寫入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。
6、物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并登記好物料管制卡。
7、及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。
六、物料領(lǐng)用管理工作流程
1、出庫所用的單據(jù)有《出庫單》及《領(lǐng)料單》，均為一式三聯(lián)式單據(jù)，第一聯(lián)倉庫存根；第二聯(lián)財務(wù)，每月月底交財務(wù)部門匯總；第三聯(lián)生產(chǎn)車間交領(lǐng)取人對帳用
2、物料的領(lǐng)用需要領(lǐng)用人先填寫《物料領(lǐng)用單》，由部門主管簽字后到倉庫進(jìn)行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單《物料需求計劃》數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生產(chǎn)廠長簽字后方可到倉庫辦理，出庫手續(xù)。
3、生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各部門主管仔細(xì)審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。
4、半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加工單位的，可由交接人員當(dāng)場進(jìn)行，交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)（虛擬出入庫）。
5、產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后至倉庫辦理出庫手續(xù)。
6、倉管人員對出庫物資應(yīng)實(shí)行先進(jìn)先出的原則。
7、倉管員核實(shí)出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號后進(jìn)行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。
8、管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。
9、退庫手續(xù)同入庫流程。
七、工具、模具的借用
1、新模具入庫前需要進(jìn)行試模驗(yàn)收，試模驗(yàn)收合格后辦理入庫手續(xù)。
2、模具管理需要專項(xiàng)登記造冊并進(jìn)行編號，每月需會同模具師傅對庫存模具進(jìn)行檢驗(yàn)和保養(yǎng)。
3、員工需要借用工具、模具的，到管理員處填寫《工具、模具借用單》并簽字，使用結(jié)束進(jìn)行歸還并簽字銷賬，管理員需要每月到車間確認(rèn)工具、模具實(shí)際狀況，有遺失或認(rèn)為損壞的的必須照價賠償。
4、模具的借用手續(xù)一般情況下由模具師傅進(jìn)行辦理，使用歸還前，由模具師傅驗(yàn)收，模具完好方可入庫。
入庫單、出庫單的填寫字跡必須工整，不得涂改、累計，無填寫內(nèi)容空格需手工畫線將其覆蓋。嚴(yán)禁先領(lǐng)用后補(bǔ)單，違反以上制度、職責(zé)及流程者
基于本公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，認(rèn)為倉庫管理未到位的根源在于：
1、長時期的無序管理。
2、倉庫數(shù)據(jù)混亂確認(rèn)為屬于進(jìn)出庫流程未做到位。
3、管理人員非本職工作做的太多，經(jīng)常都是在和車間核對數(shù)量，導(dǎo)致本職工作沒有太多的時間進(jìn)行處理，也是倉庫工作未能做到位的原因之一。
4、新進(jìn)管理人員沒有本職工作經(jīng)驗(yàn)，都屬于在摸索中進(jìn)行管理。
5、新產(chǎn)品訂單的增加，導(dǎo)致管理人員對物料的特點(diǎn)沒有太多的認(rèn)識。
6、工廠規(guī)模的突然擴(kuò)大，感覺不適應(yīng)。
整理過程:
第一步：按照進(jìn)出庫流程領(lǐng)用、辦理入庫手續(xù)。
第二步：分類、盤存、掛物料管制卡。
第三步：以盤存數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，做好各類報表。
第四步：清理呆滯物料，鞏固成效。
一、管理的近期目標(biāo)：
數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、帳目清楚、現(xiàn)場有序、分工明確
二、倉庫分為工具模具倉、半成品倉、成品倉、附件倉、原材料倉。
工具模具倉：日常用的各類工裝工具、沖壓模具、低值易耗品以及其附件的收發(fā)為核心管理內(nèi)容。
半成品倉庫：各車間加工完成后不直接到車間流轉(zhuǎn)需要進(jìn)入倉庫各類半成品、各類外協(xié)加工產(chǎn)品的收發(fā)（如電解、噴漆、外協(xié)焊接、電鍍等等表面處理及加工產(chǎn)品）。
成品倉庫：已經(jīng)完成包裝后可以為客戶發(fā)運(yùn)的產(chǎn)品。
附件庫：各類外協(xié)采購的五金件、包裝材料、車燈附件等為中心的物料收發(fā)管理。
三、管理人員的主要工作職責(zé)：
1、負(fù)責(zé)建立倉庫內(nèi)所有物資的臺帳。
2、按照管理要求擺放整齊、做好標(biāo)識，做到帳、卡、物一致。
3、做好倉庫庫存控制工作，按照風(fēng)險庫存標(biāo)準(zhǔn)，及時提醒主管領(lǐng)導(dǎo)物料庫存數(shù)量狀態(tài)。
4、負(fù)責(zé)做好倉庫內(nèi)物資保管及防護(hù)工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā)工作。
5、與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好辦理成品、半成品的入庫工作。
6、與銷售部門協(xié)調(diào)合作，及時辦理好產(chǎn)品的出庫單并及時錄入電腦、上報財務(wù)及生產(chǎn)部門。
7、及時做好退庫產(chǎn)品的記錄并及時向上級主管匯報，以便能及時處置。
8、負(fù)責(zé)管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護(hù)與更新。
9、月底盤點(diǎn)庫存，做好月報表；做好倉庫現(xiàn)場管理工作。
10、每月及時編制好庫存報表工作，按財務(wù)要求及時做好倉庫內(nèi)物資的成本核算工作。
四、人員分工：
***：倉庫主管全面負(fù)責(zé)倉庫的管理工作及倉庫分類布局工作，兼管負(fù)責(zé)工具模具倉庫的物料收發(fā)、庫房現(xiàn)場整理、手工帳及電子臺帳的建立和填報錄入工作、管理人員帳、卡、物數(shù)據(jù)一致性的抽查、消耗性物料的申購工作。
***：倉管在倉庫主管的領(lǐng)導(dǎo)下從事原材料倉、附件倉、成品倉的管理工作。主要工作內(nèi)容為各類外購材料的接收及內(nèi)部物料領(lǐng)用的發(fā)放、實(shí)物帳卡（物料管制卡）的填寫，管理的倉庫物資分類擺放及防護(hù)工作、車間生產(chǎn)物料的退庫處理（辦理退庫手續(xù)）及倉庫的現(xiàn)場管理工作。
***：倉管在倉庫主管的領(lǐng)導(dǎo)下從事半成品倉庫的管理工作。主要工作內(nèi)容為各類生產(chǎn)半成品的入庫接收、外協(xié)加工產(chǎn)品的發(fā)放及加工完成后的入庫接收、實(shí)物帳卡（物料管制卡）的填寫，管理的倉庫物資分類擺放及防護(hù)工作、車間生產(chǎn)物料的退庫處理（辦理退庫手續(xù)）及倉庫的現(xiàn)場管理工作。
五、物料入庫管理工作流程
1、材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。
2、外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫來料檢驗(yàn)單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格后簽字。如合格，管理員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計劃）、《送貨單》、《來料檢驗(yàn)單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。
如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。
3、公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領(lǐng)料或入庫人員）填寫《入庫單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車間主管簽字后至倉庫辦理入庫手續(xù)。
4、外加工產(chǎn)品入庫則外購材料入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫《來料檢驗(yàn)單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，管理員則會同送貨單及來料檢驗(yàn)單填寫入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。
6、物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并登記好物料管制卡。
7、及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。
六、物料領(lǐng)用管理工作流程
1、出庫所用的單據(jù)有《出庫單》及《領(lǐng)料單》，均為一式三聯(lián)式單據(jù)，第一聯(lián)倉庫存根；第二聯(lián)財務(wù)，每月月底交財務(wù)部門匯總；第三聯(lián)生產(chǎn)車間交領(lǐng)取人對帳用
2、物料的領(lǐng)用需要領(lǐng)用人先填寫《物料領(lǐng)用單》，由部門主管簽字后到倉庫進(jìn)行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單《物料需求計劃》數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生產(chǎn)廠長簽字后方可到倉庫辦理，出庫手續(xù)。
3、生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各部門主管仔細(xì)審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。
4、半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加工單位的，可由交接人員當(dāng)場進(jìn)行，交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)（虛擬出入庫）。
5、產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后至倉庫辦理出庫手續(xù)。
6、倉管人員對出庫物資應(yīng)實(shí)行先進(jìn)先出的原則。
7、倉管員核實(shí)出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號后進(jìn)行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。
8、管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。
9、退庫手續(xù)同入庫流程。
七、工具、模具的借用
1、新模具入庫前需要進(jìn)行試模驗(yàn)收，試模驗(yàn)收合格后辦理入庫手續(xù)。
2、模具管理需要專項(xiàng)登記造冊并進(jìn)行編號，每月需會同模具師傅對庫存模具進(jìn)行檢驗(yàn)和保養(yǎng)。
3、員工需要借用工具、模具的，到管理員處填寫《工具、模具借用單》并簽字，使用結(jié)束進(jìn)行歸還并簽字銷賬，管理員需要每月到車間確認(rèn)工具、模具實(shí)際狀況，有遺失或認(rèn)為損壞的的必須照價賠償。
4、模具的借用手續(xù)一般情況下由模具師傅進(jìn)行辦理，使用歸還前，由模具師傅驗(yàn)收，模具完好方可入庫。
入庫單、出庫單的填寫字跡必須工整，不得涂改、累計，無填寫內(nèi)容空格需手工畫線將其覆蓋。嚴(yán)禁先領(lǐng)用后補(bǔ)單，違反以上制度、職責(zé)及流程者
